養殖場污水處理器,新余養殖場污水處理器區域

養殖場及時清除舍內糞便污水，應特別注意死角中的糞便和污水，盡可能保持糞便干燥，盡可能做到每天清理一次。搞好舍內外的清潔衛生，定期消毒。妥善處理清除的糞便，及時拉走并進行無害化處理。場內的廢舊墊料和病死畜禽也要妥善處理。 

由于養殖廢水中的 COD, BOD 等指標嚴重超標, 懸浮物量大, 氮磷含量豐富, 氨氮含量高且不易去除, 單純采用物理、化學或者生物處理方法都很難達到排放要求。因此一般養殖場的廢水處理都需要使用多種處理方法相結合的工藝。根據畜禽廢水的特點和利用途徑, 可采用不同的處理技術。

前處理（過濾、沉淀）

畜禽養殖廢水無論以何種工藝或綜合措施進行處理, 都要采取一定的預處理措施。通過預處理可使廢水污染物負荷降低, 同時防止大的固體或雜物進入后續處理環節, 造成設備的堵塞或破壞等。針對廢水中的大顆粒物質或易沉降的物質, 畜禽養殖業采用過濾、離心、沉淀等固液分離技術進行預處理, 常用的設備有格柵、沉淀池、篩網等。格柵是污水處理的工藝流程中*的部分, 其作用是阻攔污水中粗大的漂浮和懸浮固體, 以免阻塞孔洞、閘門和管道, 并保護水泵等機械設備。

目前, 凡是有廢水處理設施的養殖場基本上都是在舍外串聯 2 至 3 個沉淀池, 通過過濾、沉淀和氧化分解將糞水進行處理。

厭氧處理技術

20 世紀 50 年代出現了厭氧接觸法(anaerobiccontact process) 工 藝 , 此 后 隨 著 厭 氧 濾 器 A F(anaerobic filter) 和上流式厭氧污泥床 UASB (Upflowanaerobic sludge bed) 的發明, 推動了以提高污泥濃度和改善廢水與污泥混合效果為基礎的一系列高負荷厭氧反應器的發展, 并逐步應用于禽畜污水處理中。厭氧處理特點是造價低, 占地少, 能量需求低, 還可以產生沼氣; 而且處理過程不需要氧, 不受傳氧能力的限制, 因而具有較高的有機物負荷潛力, 能使一些好氧微生物所不能降解的部分進行有機物降解。常用的方法有:*混合式厭氧消化器、厭氧接觸反應器、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床、升流式固體反應器等。用內循環厭氧反應器(IC) 工藝處理豬場廢水, 其 TP 去除率達53.8% ,COD 去除率達 80.3% ,BOD5去除率達 95.8%SS去除率達 78%, 沼氣產氣率達 1.5～3 m3·d-1。選用小球藻、顫藻等藻類, 采用懸浮藻類法和固定藻類法兩種工藝, 對豬糞厭氧廢液進行凈化處理, 也 取得了較好的效果。目前國內養殖場廢水處理主要采用的是上流式厭氧污泥床及升流式固體反應器工藝。近年來, 學者對各種厭氧反應器研究較多, 認為新型超高效厭氧反應器處理豬場污水有機污染物有廣闊的前景。

混合處理法

上述的自然處理法、厭氧法、好氧法用于處理畜禽養殖廢水各有優缺點和適用范圍, 為了取長補短,獲得良好穩定的出水水質, 實際應用中加入其他處理單元。混合處理就是根據畜禽廢水的多少和具體情況, 設計出由以上 3 種、或以它們為主體并結合其他處理方法進行優化的組合共同處理畜禽廢水。這種方式能以較低的處理成本, 取得較好的效果。

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設備特點

1、土建成本低：因采用一體化設計，無需做任何鋼筋混凝土池體，只需挖好一體化設備基坑，做好墊層，放置好設備后回填即可，設備上部可作為綠化地帶，停車場，道路等，土建工期大大縮短，節約成本。

2、設備成本低：采用玻璃鋼箱體，模塊化設計，工廠規?；a，速度快，生產工期短

3、運行費用低：創新的工藝，優良的設計，加之采用高效的生物填料，使整套污水處理系統高效運行，使每噸污水處理費用降至0.3元以下。

4、管理費用低：自動控制柜有過流，缺相、過壓、欠壓等故障情況的自動保護功能，無需專人管理。

便利性

1、設備在工廠整體組裝調試完成，省去了現場煩雜的施工、安裝及調試過程。設備可以埋設于地表以下，亦可放置在室外、室內。

2、調節池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設備內，處理水量從1-80(m3/h)。

3、模塊化風機房：風機、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風機房內。

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　　1、服務宗旨：快速、果斷、準確、周到、*
　　2、服務目標：服務質量贏得用戶滿意
　　3、服務效率：保修期內或保修期外如設備出現故障，供方在接到通知后，維修人員在24小時內可達到現場并開始維修。
　　4、服務原則：產品保修期為12個月，在保修期內供方將免費維修和更換屬質量原因造成的零部件損壞，保修期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費，由需方人為因素造成的設備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價計。

 

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